化学産業は、腐食性物質、高温、潜在的に爆発的な雰囲気を作る潜在的に爆発的な雰囲気で満たされた環境で動作します。一般的な産業環境とは異なり、化学プラントは、ロック材料、シーリング性能、爆発抵抗、および安全システムとの互換性に厳しい要件を課しています。
1。材料の要件：最優先事項としての耐食性
化学施設は、ロックを酸、アルカリ、溶媒、腐食ガス（塩素、アンモニアなど）にさらします。そのため、ロック材料は、ロック障害を避けるために分解に抵抗する必要があります（化学漏れや不正アクセスにつながる可能性があります）。
必須の材料グレード：ロックは腐食耐性合金またはポリマーを使用する必要があります。最も一般的な選択は次のとおりです。
316ステンレス鋼：強酸（硫酸タンクなど）または塩水（沿岸化学プラント）と直接接触するロック用。そのモリブデン含有量（2〜3％）は、孔食に対する耐性を高めます。これは、過酷な化学環境における304ステンレス鋼の一般的な問題です。
PTFE（Teflon） - コーティングされた金属：有機溶媒にさらされたロック用（例、アセトン、メタノール）。 PTFEコーティングは障壁として機能し、溶媒が金属表面に浸透するのを防ぎます。
ガラス強化ナイロン：非批判的なロック用（例えば、非耐菌材料用のストレージキャビネット）。軽度の化学物質への曝露に抵抗し、金属よりも軽いですが、高温や強酸に耐えることはできません。
禁じられた材料：炭素鋼、耐熱性亜鉛合金、および標準的なプラスチック（ABS）は厳密に禁止されています。数週間以内に腐食または溶解し、詰まりや破損をロックします。
2。パフォーマンス要件：シーリング、温度抵抗、爆発校正
（1）シーリング性能：化学侵入の防止
ロックシリンダーに入る化学蒸気または液体は、内部コンポーネントが押収される可能性があります。ロックは、IP67以上のイングレス保護評価を満たす必要があります。
IP67ロックはほこりに密着しており、一時的な潜水艦（30分間で最大1m）に耐えることができます - 反応容器のマンホールのロックについては、洗浄中にホースダウンする可能性があります。
シーリングデザインには、キーウェイの周りのシリコンOリング、ロックボディとキャビネットの間のゴム製ガスケット、ロックコアの防水グリースが蒸気エントリをブロックすることが含まれます。たとえば、酸貯蔵タンクハッチのロックは、ダブルOリングを使用して、酸蒸気がシリンダーに漏れないようにします。
（2）温度抵抗：極端な暑さ/寒さへの適応
化学プロセス（例えば、蒸留、結晶化）は高温を生成し、化学物質（液体窒素など）の冷蔵は低温を生成します。ロックは、-40度から200度の間で確実に動作する必要があります。
高温ロック（蒸留カラム用）は、ロックコアの周りにセラミック断熱材を使用して、内部スプリングを溶かす可能性のある熱伝達を防ぎます。
低温ロック（コールドストレージ用）は、標準オイルの代わりに凍結耐性潤滑剤（たとえば、シリコンベース）を使用します。
（3）爆発性パフォーマンス：点火源の回避
可燃性化学蒸気（例えば、塗料混合室、溶剤貯蔵エリアなど）があるエリアでは、ATEX認定またはクラスI部門1の爆発的なロックロックが必要です。
これらのロックには、非スパーキーキングコンポーネント（例えば、鋼の代わりに真鍮やブロンズのキーウェイ）と、電気アーク（静的または摩擦から）が周囲の大気に火をつけるのを防ぐための密閉されたデザインがあります。
たとえば、溶媒ドラムストレージキャビネットのロックは、使用中にロックコアが破損していてもスパークを生成できないATEXゾーン1認定供与でなければなりません。
3。システムの互換性：安全プロトコルとの統合
化学プラントは、事故を防ぐために既存の安全システムと連携するためにロックを必要とします。
インターロックの互換性：機器のドア（例：リアクターアクセスパネル）のロックは、プロセスインターロックと統合する必要があります - 原子炉が動作している間にロックが開かれた場合、インターロックは化学物質への曝露を回避するために即時シャットダウンをトリガーします。
アクセス制御統合：スマートロック（危険な廃棄物貯蔵などの重要なエリア向け）は、プラントのアクセス制御システムに接続する必要があります。すべてのロック解除イベント（WHO、いつ、なぜ）を規制コンプライアンス（OSHAまたはREACH要件）に記録する必要があります。
