必要な機器
手動電気溶接装置、ハンドルアングルグラインダー、電気ハンマー、平面定規のセット。
溶接前の準備
1.機器をチェックおよびデバッグして、機器が正常に動作することを確認します。 2.φ4.0J402電極を作成するには、300℃〜350℃で1時間乾燥させるのが最適です。
溶接プロセス
1.組み立て図面の要件に従ってコーンと大きなフランジを組み立ててから、大きなフランジを8つの等しい部分に分割します。 2.溶接フランジが厚く、溝が大きいため、セグメント化対称多層溶接を採用しています。
溶接品質
溶接強度は、少なくとも母材の強度に達するために必要です。 溶接シームの表面は平坦で滑らかであり、溶け落ち、細孔、溶接漏れ、スラグの混入、アンダーカット、不十分な溶接などの欠陥はありません。 残りの高さは2mm未満です。
予防
1.底部を作るときは、必ず手動表面処理にJ506電極を使用し、低電流溶接を使用してください。 溶接工程に厳密に従って溶接してください。 2.各位置を溶接した後、水準器を使用してフランジ面の変形を確認します。 3.エアハンマーを使用して溶接中に溶接部をハンマーで叩き、応力を除去する効果を実現します。
